隨著管道焊接技術的不斷進步，以及油氣長輸管道新一輪建設投資的推進，野外全位置自動焊機應用越來越普遍。因為它可以有效解決管道施工企業(yè)面臨的焊工水平參差不齊、大口徑、厚壁管焊接效率低、設備管理難、人工培訓難、焊工難找、焊接質(zhì)量不可控等難題。那野外全位置自動焊機的焊接質(zhì)量應該怎么控制呢？

圖：熊谷野外全位置自動焊機

    管道全自動焊接主要缺陷是坡口未熔合，所以坡口加工質(zhì)量是影響焊接質(zhì)量的關鍵因素。所以為了緩解坡口未熔合的問題，首先要準備一個加工精度高的坡口機。當進行全自動焊接時，由于焊槍為平擺，且焊接速度較快，熊谷A-610野外全位置自動焊機自身裝配有跟蹤系統(tǒng)，如果未能及時掃描發(fā)現(xiàn)坡口寬度有差異，并立即進行干預調(diào)整，或坡口寬度在短距范圍內(nèi)頻繁變動，跟蹤反饋系統(tǒng)調(diào)整紊亂，都容易產(chǎn)生未熔合現(xiàn)象。因此，加強坡口加工質(zhì)量是控制好焊接質(zhì)量的關鍵點一。

   此外，管道全自動焊接自動化、信息化很高，但全自動焊工是保證焊接質(zhì)量的關鍵。焊工在焊接時，首先要校正焊接軌道，保證焊槍不偏離焊縫。一般軌道安裝從熱焊開始直至蓋面焊接結(jié)束不更換軌道，由于焊槍安裝、拆卸多次，容易使軌道偏差。同時由于焊槍小車運動造成的軌道磨損，也會引起焊槍偏差，焊接時產(chǎn)生缺陷。這就要求每個焊工每次焊接前要準確對軌道進行校對，同時加強對軌道磨損修復或更換。焊工要在焊接過程中，觀察電弧在坡口兩側(cè)的熔合情況，填充焊都是雙焊槍，當發(fā)現(xiàn)焊接過程中電弧有異常時，應馬上停止該槍焊接，及時進行修焊處理。并對焊槍的擺動寬度及坡口邊緣停留時間進行調(diào)整。所以，焊工專業(yè)程度和責任心也是影響焊接質(zhì)量的關鍵因素。

   當然，好的設備肯定離不開日常維護和保養(yǎng)，野外全位置自動焊機相對來說較為復雜，焊機包含焊接電源系統(tǒng)、機械系統(tǒng)、以及控制系統(tǒng)。焊機的定期維護與良有好的保養(yǎng)是保證焊接質(zhì)量的重要條件。要讓焊機始終保持焊接設備處在良好狀態(tài)。

   綜上，野外全位置自動焊機的焊接質(zhì)量控制主要從三個方面來做：加強坡口加工質(zhì)量、強化焊工專業(yè)程度和責任心、加強管道全自動焊接設備的日常維護與保養(yǎng)。